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1. 管道类型正则化：设计和布置管道时，避免过大的弧度、任意曲线、复合弯道以及超过180度的弯曲。弧线。过大的弧度不仅使工具变得笨重，还受制于管子弯曲机机床的尺寸;任意曲线和复合弯曲的设计和形状非常不合理，极大地阻碍了机械化和自动化生产，使操作员难以摆脱繁重的体力劳动;超过180。圆弧使弯管工无法卸下模具。

2. 弯曲半径的标准化：弯曲半径应尽可能大，以实现“一模配一管”和“一模配多管”。对于管道来说，无论弯道数量多少，弯曲角度如何，弯曲半径都只能有一个，因为弯曲过程中管道弯曲者不会更换模块，这就是“一根管子，一个模具”。“多管一模”意味着同直径管子应尽可能使用相同的弯曲半径，即使用同一组模块来弯曲不同形状的管子，以减少模块数量。

3. 弯曲半径：导管弯曲半径的大小决定了弯曲时导管所承受的阻力。一般来说，当管径较大且弯曲半径较小时，内部起皱和滑动现象易发生，弯曲质量难以保证。因此，管弯模具的R值通常为管径的23倍。

4. 弯曲成形速度：弯曲成形速度对成型质量的主要影响在于：速度过快，容易使导管弯曲部分变平，且圆度无法满足要求，导致导管破裂断裂;速度太慢，容易导致导管起皱和压制块滑动，且大直径管子容易形成导管弯曲部分的下垂。鉴于这两台数控管道弯曲机的大量测试，适当确定管道的弯曲速度为机器最大弯曲速度的20%至40%。

5. 芯棒及其位置：芯棒主要负责支撑导管弯曲半径内壁，以防止弯曲过程中变形。如果家用管材在机床上弯曲成型而不使用芯棒，其质量难以保证。芯棒有多种类型，如圆柱形芯棒、通用单芯、双芯、三球和四球头芯棒、定向单球和多球头芯棒等。此外，芯棒的位置也一定影响导管的弯曲和成型：理论上，其切线应与弯曲模具的切线齐平，但经过大量测试，已证明提前1-2毫米更佳，弯曲质量目前为止。理想。当然，如果提前过大，所谓的“鹅头”现象会出现在弯曲部分的外壁。