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当弯管机工作时，弯曲半径应尽可能实现“一管一模”和“多管一模”。对于一根管子，无论有多少个弯和弯曲角度，只能有一个弯曲半径，因为弯管机在弯曲过程中不更换模块，这就是“一管一模”。“多管一模”是指相同直径规格的管子应尽可能使用相同的弯曲半径，即使用同一套模块弯曲不同形状的管子，这样有助于减少模块数量。
导管的弯曲半径决定了导管在弯曲过程中的阻力。一般来说，大管径和小弯曲半径在弯曲时容易出现内部褶皱和滑动，弯曲质量难以保证。因此，弯管模具的R值一般为管径的2-3倍。
弯曲成形速度对成形质量的主要影响是：速度过快容易导致导管弯曲部分压扁，圆度不符合要求，引起导管开裂或断裂；速度过慢容易导致导管起皱和压块打滑，大直径管子容易形成导管弯曲部分的凹陷。针对这两种数控弯管机的大量试验，宜将管子的弯曲速度确定为机器最大弯曲速度的20%-40%。
导管的弯曲半径决定了导管在弯曲过程中的阻力。一般来说，大管径和小弯曲半径在弯曲时容易出现内部褶皱和滑动，弯曲质量难以保证。因此，弯管模具的R值一般为管径的2-3倍。
弯曲成形速度对成形质量的主要影响是：速度过快容易导致导管弯曲部分压扁，圆度不符合要求，引起导管开裂或断裂；速度过慢容易导致导管起皱和压块打滑，大直径管子容易形成导管弯曲部分的凹陷。针对这两种数控弯管机的大量试验，宜将管子的弯曲速度确定为机器最大弯曲速度的20%-40%。
