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当管子弯曲机如果能正常工作，弯曲半径应尽可能远，以实现“一管一模”和“多管一模”的效果。对于管道来说，无论弯道多少次和弯角，弯曲半径都只能有一个，因为弯管器在弯道过程中并不会替代模块，这就是“一根管子，一个模具”。“多管一模”意味着相同直径规格的管子应尽可能使用相同的弯曲半径，即使用同一组模块来弯曲不同形状的管道，以帮助减少模块数量。
导管的弯曲半径决定了导管在弯曲时的阻力。一般来说，大管径和小弯曲半径在弯曲时容易出现内部皱褶和滑动，弯曲质量难以保证。因此，管弯模的R值通常为管径的2-3倍。
弯曲成形速度对成型质量的主要影响是：速度过快容易导致导管弯曲部分变平，且圆度不符合要求，导致导管开裂或断裂;速度过慢很容易导致导管起皱，压缩块滑溜，管子直径较大，容易在导管弯曲部分形成凹陷。对于这两台数控管弯机进行大量测试，建议将管子的弯速定为机器最大弯速的20%-40%。
导管的弯曲半径决定了导管在弯曲时的阻力。一般来说，大管径和小弯曲半径在弯曲时容易出现内部皱褶和滑动，弯曲质量难以保证。因此，管弯模的R值通常为管径的2-3倍。
弯曲成形速度对成型质量的主要影响是：速度过快容易导致导管弯曲部分变平，且圆度不符合要求，导致导管开裂或断裂;速度过慢很容易导致导管起皱，压缩块滑溜，管子直径较大，容易在导管弯曲部分形成凹陷。对于这两台数控管弯机进行大量测试，建议将管子的弯速定为机器最大弯速的20%-40%。
