Công nghiệp Tin tức
Từ phân tích một số khía cạnh như kết nối của tấmmáy uốn, tình trạng ứng suất và quá trình của máy uốn tấm, có thể thấy rằng kẹp xuyên tâm một mặt có những ưu điểm sau:
(L) hạn chế hiện tượng uốn và lật ngược khi thanh được cuộn, và cải thiện đáng kể chất lượng của tấm cán.
(2) Cuộn kẹp xuyên tâm thay đổi điều kiện ứng suất của vật liệu, ngăn chặn hiệu quả sự khởi đầu của vết nứt xiên trên bề mặt và hướng lan truyền vết nứt, đồng thời cải thiện chất lượng mặt cắt của phôi.
(3) Việc kẹp xuyên tâm của thanh vào cuộn dây giúp loại bỏ nguyên nhân làm nghiêng phần thanh của tấm cuộn bởi máy cuộn từ một vài kết nối.
Thực hiện theo quá trình cán, và các vết nứt ở lưỡi cắt sẽ tiếp tục nở ra dưới tác dụng của lực, và khi hiệu ứng kéo bị áp đảo, nó sẽ xuất hiện. Từ những phân tích trên, chúng ta có thể rút ra những kết luận như sau. Chất lượng mặt cắt của phôi sau khi thanh được cán có liên quan đến nhiều yếu tố, nhưng yếu tố chính ảnh hưởng đến chất lượng mặt cắt là điều kiện lực của dữ liệu đính kèm lưỡi cắt. Thanh có độ ngoằn ngoèo và cong vênh hướng lên. Vật liệu trên lưỡi cắt không được ứng suất đồng đều. Dữ liệu không chỉ di chuyển theo hướng chu vi mà còn di chuyển theo hướng trục và bên. Sau khi cán, phần thô có góc sụp nghiêm trọng, độ không đồng đều của mặt cắt không đồng đều. Hình bầu dục nghiêm trọng. Khi kẹp cuộn dây, do tác động của lực kẹp, có thể loại bỏ sự uốn cong và cong vênh hướng lên của thanh, do đó vật liệu của lưỡi cắt ở trong tình trạng cuộn dây tinh khiết lý tưởng, và vật liệu chỉ bị ảnh hưởng bởi tác động của ứng suất nén. Chuyển động bên và bên bị hạn chế bởi ứng suất nén và biến mất hoàn toàn. Nếu khe hở dọc trục của các lưỡi lăn chuyển động và tĩnh là hợp lý, vết nứt cuộn dây sẽ kéo dài thẳng dọc theo bề mặt cuộn dây xác định trước và sẽ không có sự phân nhánh vết nứt.
Các khoảng trống cuộn được sử dụng trong công nghệ xử lý tốt của máy cuộn, chẳng hạn như rèn hoặc đùn chính xác, thường yêu cầu trọng lượng nhỏ, góc sụp nhỏ, tiết diện phẳng và trục thẳng. Nhưng cho đến nay, vẫn chưa có một tiêu chuẩn thống nhất cho các yêu cầu của công nghệ xử lý tốt khác nhau về chất lượng của phôi. Trong quá trình sản xuất thực tế, điều tra đầu tiên △V, A và s. △V là sai số thể tích của phôi cuộn, A là độ nghiêng của mặt cắt và S là độ elip của mặt cắt. Phôi thanh được tạo ra bằng cách cuộn mịn của phôi thanh thường yêu cầu độ nghiêng mặt cắt không được lớn hơn và sai số thành phần của phôi được sản xuất không được lớn hơn 0,8%. Thanh cổ phiếu được sản xuất theo đặc điểm kỹ thuật này có thể đáp ứng các yêu cầu của công nghệ xử lý tốt chung. Trong thực tế, nó sẽ không làm giảm tuổi thọ khuôn do sai số thể tích lớn hoặc sai số thể tích nhỏ cấu thành không đủ đùn bên. Dưới tác dụng của áp lực, vật liệu được ép bởi bề mặt của lưỡi cán để tạo thành một dải sáng.
(L) hạn chế hiện tượng uốn và lật ngược khi thanh được cuộn, và cải thiện đáng kể chất lượng của tấm cán.
(2) Cuộn kẹp xuyên tâm thay đổi điều kiện ứng suất của vật liệu, ngăn chặn hiệu quả sự khởi đầu của vết nứt xiên trên bề mặt và hướng lan truyền vết nứt, đồng thời cải thiện chất lượng mặt cắt của phôi.
(3) Việc kẹp xuyên tâm của thanh vào cuộn dây giúp loại bỏ nguyên nhân làm nghiêng phần thanh của tấm cuộn bởi máy cuộn từ một vài kết nối.
Thực hiện theo quá trình cán, và các vết nứt ở lưỡi cắt sẽ tiếp tục nở ra dưới tác dụng của lực, và khi hiệu ứng kéo bị áp đảo, nó sẽ xuất hiện. Từ những phân tích trên, chúng ta có thể rút ra những kết luận như sau. Chất lượng mặt cắt của phôi sau khi thanh được cán có liên quan đến nhiều yếu tố, nhưng yếu tố chính ảnh hưởng đến chất lượng mặt cắt là điều kiện lực của dữ liệu đính kèm lưỡi cắt. Thanh có độ ngoằn ngoèo và cong vênh hướng lên. Vật liệu trên lưỡi cắt không được ứng suất đồng đều. Dữ liệu không chỉ di chuyển theo hướng chu vi mà còn di chuyển theo hướng trục và bên. Sau khi cán, phần thô có góc sụp nghiêm trọng, độ không đồng đều của mặt cắt không đồng đều. Hình bầu dục nghiêm trọng. Khi kẹp cuộn dây, do tác động của lực kẹp, có thể loại bỏ sự uốn cong và cong vênh hướng lên của thanh, do đó vật liệu của lưỡi cắt ở trong tình trạng cuộn dây tinh khiết lý tưởng, và vật liệu chỉ bị ảnh hưởng bởi tác động của ứng suất nén. Chuyển động bên và bên bị hạn chế bởi ứng suất nén và biến mất hoàn toàn. Nếu khe hở dọc trục của các lưỡi lăn chuyển động và tĩnh là hợp lý, vết nứt cuộn dây sẽ kéo dài thẳng dọc theo bề mặt cuộn dây xác định trước và sẽ không có sự phân nhánh vết nứt.
Các khoảng trống cuộn được sử dụng trong công nghệ xử lý tốt của máy cuộn, chẳng hạn như rèn hoặc đùn chính xác, thường yêu cầu trọng lượng nhỏ, góc sụp nhỏ, tiết diện phẳng và trục thẳng. Nhưng cho đến nay, vẫn chưa có một tiêu chuẩn thống nhất cho các yêu cầu của công nghệ xử lý tốt khác nhau về chất lượng của phôi. Trong quá trình sản xuất thực tế, điều tra đầu tiên △V, A và s. △V là sai số thể tích của phôi cuộn, A là độ nghiêng của mặt cắt và S là độ elip của mặt cắt. Phôi thanh được tạo ra bằng cách cuộn mịn của phôi thanh thường yêu cầu độ nghiêng mặt cắt không được lớn hơn và sai số thành phần của phôi được sản xuất không được lớn hơn 0,8%. Thanh cổ phiếu được sản xuất theo đặc điểm kỹ thuật này có thể đáp ứng các yêu cầu của công nghệ xử lý tốt chung. Trong thực tế, nó sẽ không làm giảm tuổi thọ khuôn do sai số thể tích lớn hoặc sai số thể tích nhỏ cấu thành không đủ đùn bên. Dưới tác dụng của áp lực, vật liệu được ép bởi bề mặt của lưỡi cán để tạo thành một dải sáng.
